SOLIDWORKS Simulation 是結構分析驗證工具,通過虛擬測試 CAD 模型,來預測產品的性能??梢詭椭蛻粼谏a制造之前發現產品問題,有效減少物理樣機和實驗測試數量??s短項目周期,節約成本,提高企業競爭力。
預測塑料零件及注塑模具設計中的制造缺陷,從而消除高昂的返工費用、改進零件質量并提高產品上市速度
SOLIDWORKS? Flow Simulation 是一款直觀的計算流體力學 (CFD) 解決方案,客戶使用他可以快速輕松地模擬內流場和外流場。盡早的獲得產品性能參數,以及改進產品的解決方案。
SIM功能矩陣
價值陳述 | SOLIDWORKS ? Flow Simulation 是一款直觀的計算流體力學 (CFD) 解決方案,客戶使用他可以快速輕松地模擬內流場和外流場。盡早的獲得產品性能參數,以及改進產品的解決方案。 | |||
序號 | 功能描述 | SOLIDWORKS Flow Simulation | HVAC 模塊 | 電子冷卻模塊 |
1 | 易于使用 | ? | ? | ? |
1.1 | SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中,以便提供易用性和數據完整性。通過使用與 SOLIDWORKS 相同的用戶界面 (UI) 模式(包含工具欄、菜單和上下文相關右鍵菜單),確保用戶快速熟悉。內置教程和可搜索在線幫助有助于學習和故障排除。 | ? | ? | ? |
2 | 設計數據重用 | ? | ||
2.1 | 支持 SOLIDWORKS 材料和配置,以便輕松分析多個載荷和產品配置。 | ? | ||
3 | 多參數優化 | ? | ? | ? |
3.1 | 使用實驗設計和優化參數算例,為多個輸入變量執行優化算例。運行設計點計算并找到最優解。 | ? | ? | ? |
4 | SOLIDWORKS Flow Simulation 功能 | ? | ||
4.1 | 可壓縮氣體/液體和不可壓縮液體流動 | ? | ||
4.2 | 亞音速、跨音速和超音速氣體流動 | ? | ||
4.3 | 能夠將流體、實體和多孔介質中的傳導所導致的熱傳遞考慮在內??梢园虿话曹棢醾鲗В黧w-實體)以及包含/不包含耐熱性(實體-實體)。 | ? | ||
5 | 材料數據庫 | ? | ? | ? |
5.1 | 可定制的工程數據庫。允許用戶建模并包含特定的實體、流體和風扇參數。 | ? | ? | ? |
5.2 | HVAC 工程數據庫擴展增加了特定的 HVAC 零部件。 | ? | ||
5.3 | 電子冷卻擴展工程數據庫包含特定的電子零部件及其熱特征。 | ? | ||
6 | 內部流場 | ? | ? | ? |
6.1 | 計算您的產品中的流體流動造成的影響。 | ? | ? | ? |
7 | 外部流場 | ? | ? | ? |
7.1 | 計算您的產品周圍的流體流動造成的影響 | ? | ? | ? |
8 | 2D – 3D | ? | ? | ? |
8.1 | 可以在 2D 平面上執行仿真,以便減少運行時間并且不影響準確性。(可以用2D代替三D的情況,如流動狀態對稱)。 | ? | ? | ? |
9 | 固體中的熱傳導 | ? | ? | ? |
9.1 | 可以創建通過對流、傳導和輻射造成的共軛熱傳導。計算可以包含熱接觸阻力。用于計算流體和實體的溫度變化。 | ? | ? | ? |
9.2 | 在沒有流體存在,可以進行快速求解,計算實體中的純粹熱傳導以確定問題。 | ? | ? | ? |
9.3 | 在產品的熱載荷受透明材料影響時,包含對于輻射呈現半透明狀態的材料,以便準確求解。 | ? | ||
9.4 | 模擬特定的電子設備影響 | ? | ||
9.5 | 熱電制冷器 | ? | ||
9.6 | 熱導管 | ? | ||
9.7 | 焦耳熱 | ? | ||
9.8 | PCB 片材 | ? | ||
10 | 重力 | ? | ? | ? |
10.1 | 包含對于自然對流、自由表面和混合問題至關重要的流體浮力。 | ? | ? | ? |
11 | 旋轉 | ? | ||
11.1 | 能夠模擬旋轉域,以便計算旋轉/移動設備的影響。 | ? | ||
12 | 自由表面 | ? | ||
12.1 | 允許您模擬在兩個不相溶流體(比如氣體-液體、液體-液體、氣體-非牛頓液體)之間帶有自由移動界面的流動。 | ? | ||
13 | 對稱 | ? | ? | ? |
13.1 | 通過利用對稱,可以縮短仿真求解時間。 | ? | ? | ? |
13.2 | 笛卡爾對稱可應用于 x、y 或 z 平面。 | ? | ? | ? |
13.3 | 周期對稱允許用戶計算部分扇區,代替整體。 | ? | ? | ? |
14 | 氣體 | ? | ||
14.1 | 亞音速、跨音速和超音速條件下計算理想和真實流動。 | ? | ||
15 | 液體 | ? | ||
15.1 | 液體流動可被描述為不可壓縮、可壓縮或非牛頓(比如石油、血液、調料)。 | ? | ||
15.2 | 對于水流,也可確定氣穴的位置。 | ? | ||
16 | 蒸汽 | ? | ||
16.1 | 蒸汽的流動,將計算水蒸氣冷凝和相對濕度。 | ? | ||
17 | 邊界層描述 | ? | ? | ? |
17.1 | 通過修改的墻壁條件來計算層流、湍流和過渡邊界層。 | ? | ? | ? |
18 | 混合流 | ? | ||
18.1 | 不相溶的混合物:對氣體、液體或非牛頓液體之間的任意流體組合執行流動。 | ? | ||
19 | 非牛頓流體 | ? | ||
19.1 | 確定非牛頓液體的流動狀態,比如石油、血液、調料等。 | ? | ||
20 | 流動條件 | ? | ? | ? |
20.1 | 可以通過速度、壓力、質量或體積流動條件來定義問題。 | ? | ? | ? |
21 | 熱條件 | ? | ? | ? |
21.1 | 可在局部或全局設置流體和實體的熱特參數,以便進行準確設置。 | ? | ? | ? |
22 | 壁條件 | ? | ? | ? |
22.1 | 可設置局部或全局壁熱和粗糙度條件,以便進行準確設置。 | ? | ? | ? |
23 | 多孔零部件 | ? | ? | ? |
23.1 | 多孔零部件,使用多孔介質的數學公式代替本身的流動狀態,或將它們模擬為流體型腔(對于流體流動存在分布式阻力)。 | ? | ? | ? |
24 | 可視化 | ? | ? | ? |
24.1 | 使用可定制的 3D 圖解,直觀展示流體的流動狀態,參數分布。 | ? | ? | ? |
25 | 結果自定義 | ? | ? | ? |
25.1 | 為流體分析提供標準結果,比如速度、壓強、流量等。直觀結果圖解以便更好地理解和解讀產品行為。 | ? | ? | ? |
26 | 交流和報告 | ? | ? | ? |
26.1 | 創建和發布仿真報告,以便使用 eDrawings? 交流仿真結果以及進行協作。 | ? | ? | ? |
27 | 雙相(流體 + 微粒)流動 | ? | ? | ? |
27.1 | 流體流動中的指定微粒的運動(微粒算例)或指定的多余流體的流動(示蹤算例) | ? | ? | ? |
28 | 噪音預測(穩態和瞬態) | ? | ||
28.1 | 使用快速傅立葉變換 (FFT) 算法執行的噪音預測,可將時間信號轉換為復雜的頻率域,以便執行瞬態分析。 | ? | ||
29 | HVAC 條件 | ? | ||
29.1 | 使用可半滲透輻射的材料,以便執行準確的熱分析。 | ? | ||
30 | 跟蹤器算例 | ? | ||
30.1 | HVAC 應用存在多種變化。要滿足熱性能和質量的要求,需要考慮氣流優化、溫度、空氣質量以及控制。 | ? | ||
31 | 舒適度參數 | ? | ||
31.1 | 使用熱舒適因素分析來為多個環境理解和評估熱舒適級別。 | ? | ||
32 | 電子條件 | ? | ||
32.1 | 熱導管 | ? | ||
32.2 | 熱接點 | ? | ||
32.3 | 雙電阻零部件 | ? | ||
32.4 | 印刷電路板 | ? | ||
32.5 | 熱電制冷器 | ? | ||
Flow SIM功能矩陣
價值陳述 | SOLIDWORKS Simulation 是結構分析驗證工具,通過虛擬測試 CAD 模型,來預測產品的性能??梢詭椭蛻粼谏a制造之前發現產品問題,有效減少物理樣機和實驗測試數量??s短項目周期,節約成本,提高企業競爭力。 | |||
序號 | 功能列表 | SOLIDWORKS Simulation Standard | SOLIDWORKS Simulation Professional | SOLIDWORKS Simulation Premium |
1 | 與SOLIDWORKS 3D CAD 完全兼容 | ? | ? | ? |
1.1 | 完全嵌入SOLIDWORKS 中,方便使用和確保數據完整性。 | ? | ? | ? |
1.2 | 支持 SOLIDWORKS 材料和配置,便于分析設置。 | ? | ? | ? |
1.3 | 與 SOLIDWORKS 相同的用戶界面(工具欄、菜單和上下文相關的右鍵菜單)。 SOLIDWORKS 用戶可以快速上手SOLIDWORKS Simulation | ? | ? | ? |
2 | 參數設計算例 | ? | ? | ? |
2.1 | 在設計算例中,SOLIDWORKS 模型的參數(CAD 尺寸)和仿真設置(材料、載荷和夾具)可改變,以評估參數更改對模型的影響。 | ? | ? | ? |
3 | 疲勞算例 | ? | ? | ? |
3.1 | 估算零部件在多種不同載荷下,當峰值應力低于材料屈服應力時的高周期性疲勞壽命。累積損壞理論可用于預測達到失效狀態時的位置和周期。 | ? | ? | ? |
4 | 運動分析 | ? | ? | ? |
4.1 | 基于時間的運動分析是一種剛體運動分析工具,可用于計算裝配體在操作載荷下的速度、加速度和位移。 | ? | ? | ? |
4.2 | 設計人員和工程師還可以添加彈簧和減震器,確定裝配體受力情況以及影響。完成運動分析之后,可以講分析結果導出到結構仿真,以進行完整的結構研究。 | ? | ? | ? |
5 | 實體建模 | ? | ? | ? |
5.1 | SOLIDWORKS Simulation 包括實體、殼體和橫梁單元公式。 | ? | ? | ? |
5.2 | 2D 簡化 | ? | ? | |
5.3 | 平面應力 | ? | ? | |
5.4 | 平面應變 | ? | ? | |
5.5 | 軸對稱 | ? | ? | |
5.6 | 子模型 | ? | ? | |
6 | 載荷和約束 | ? | ? | ? |
6.1 | 約束 | ? | ? | ? |
6.2 | 作用力、壓力和遠程質量載荷 | ? | ? | ? |
6.3 | 溫度載荷 | ? | ? | ? |
6.4 | 從 SOLIDWORKS Flow Simulation 導入SOLIDWORKS壓力和熱載荷 | ? | ? | ? |
6.5 | 載荷實例管理器:評估不同的載荷組合對您的模型的影響 | ? | ? | |
7 | 裝配體連接性 | ? | ? | ? |
7.1 | 接合、無穿透和冷縮配合接觸 | ? | ? | ? |
7.2 | 節點到節點、節點到曲面和曲面到曲面接觸 | ? | ? | ? |
7.3 | 虛擬壁條件 | ? | ? | ? |
7.4 | 自相觸 | ? | ? | ? |
7.5 | 接頭:螺栓、銷釘、彈簧、彈性支撐和軸承 | ? | ? | ? |
7.6 | 接頭安全系數 | ? | ? | ? |
7.7 | 邊焊縫 | ? | ? | |
7.8 | 熱接觸阻力條件 | ? | ? | |
7.9 | 絕緣條件 | ? | ? | |
8 | 邊焊縫和點焊接頭 | ? | ? | |
8 | 并行計算 | ? | ? | ? |
8.1 | SOLIDWORKS Simulation 包括多核并行計算和批處理運行。 | ? | ? | ? |
8.2 | 分流計算 | ? | ||
9 | 結果處理 | ? | ? | ? |
9.1 | 后處理顯示和定量結果提取。 | ? | ? | ? |
9.2 | 將仿真結果疊加到模型上。 | ? | ? | ? |
10 | 幫助和教程 | ? | ? | ? |
10.1 | 幫助、知識庫和嵌入式產品教程。 | ? | ? | ? |
11 | 仿真報告和 eDrawings 進行溝通 | ? | ? | ? |
11.1 | 可自定義輸出仿真報告 | ? | ? | ? |
11.2 | 使用 eDrawings 打開仿真結果 | ? | ? | ? |
12 | 線性靜態分析 | ? | ? | ? |
12.1 | 求解零件和裝配體結構應力、應變、位移和安全系數 (FOS) 分析問題。分析假設使用靜態載荷、彈性線性材料和小位移。 | ? | ? | ? |
12.2 | 將復合材料添加到靜態算例中。 零部件設置包括鋪層方向和夾層定義。結果包括鋪層斷裂指數以及應力和偏差。 | ? | ||
13 | 熱分析 | ? | ? | |
13.1 | 研究溫度、溫度梯度和熱流量,求解穩態和瞬態熱問題。 | ? | ? | |
13.2 | 熱分析結果可作為載荷導入到靜態算例中。 | ? | ? | |
13.3 | 頻率算例 | ? | ? | |
13.4 | 頻率算例可確定產品的自然振動模式,設計時避免共振點。 | ? | ? | |
14 | 屈曲算例 | ? | ? | |
14.1 | 細長零部件的屈曲失效模式,在低于材料屈服應力的載荷下發生塌陷。屈曲算例可預測零部件屈曲載荷系數。 | ? | ? | |
15 | 壓力容器算例 | ? | ? | |
15.1 | 計算壓力容器線性應力。 | ? | ? | |
16 | 拓撲算例 | ? | ? | |
16.1 | 得到最少材料設計備選方案:同時仍然滿足零部件應力、剛度和振動要求。 | ? | ? | |
17 | 線性動態算例 | ? | ||
17.1 | 以頻率算例為基礎,計算因受迫振動而產生的應力。計算包括動態載荷、碰撞或沖擊載荷的影響。 | ? | ||
17.2 | 模態時間歷史分析 | ? | ||
17.3 | 諧波分析 | ? | ||
17.4 | 無規則振動分析 | ? | ||
17.5 | 響應波譜分析 | ? | ||
18 | 非線性分析 | ? | ||
18.1 | 非線性分析計算分析復雜材料(比如塑性變形、橡膠和塑料),以及大位移和滑動接觸等。 | ? | ||
18.2 | 非線性靜態算例中可用于計算塑性變形和殘留應力,還可以為彈簧和夾具扣件等零部件預測性能。 | ? | ||
18.3 | 非線性動態算例考慮了動載荷的影響。除了求解非線性靜態問題之外,非線性動態算例還可以求解碰撞問題。 | ? |
Plasitc功能矩陣
價值陳述 | 預測塑料零件及注塑模具設計中的制造缺陷,從而消除高昂的返工費用、改進零件質量并提高產品上市速度。 | |||
序號 | 功能描述 | SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium |
1 | 易于使用 | ? | ? | ? |
SOLIDWORKS Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中,易用性和數據完整性。通過使用與SOLIDWORKS 相同的用戶界面 (UI)(包含工具欄、菜單和上下文相關右鍵菜單),確保用戶快速熟悉。內置教程和可搜索在線幫助有助于學習和故障排除。 | ? | ? | ? | |
2 | 設計數據重用 | ? | ? | ? |
SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置,以便輕松分析多個載荷和產品配置。 | ? | ? | ? | |
3 | 材料數據庫 | ? | ? | ? |
憑借 4,000 多種熱塑材料,您可以從可定制的內置材料庫中瀏覽和選擇所需的內容。 | ? | ? | ? | |
4 | 網格化 | ? | ? | ? |
SOLIDWORKS Plastics 包含以下網格化功能: | ? | ? | ? | |
網格生成和分析設置向導 | ? | ? | ? | |
自動網格 | ? | ? | ? | |
局部網格細化 | ? | ? | ? | |
全局網格細化 | ? | ? | ? | |
邊界網格(殼體) | ? | ? | ? | |
實體 3D 網格 | ? | ? | ? | |
5 | 并行計算(多核) | ? | ? | ? |
3D 解算器支持多核 CPU(多線程)。 | ? | ? | ? | |
6 | 填充階段(第1 階段注塑) | ? | ? | ? |
預測材料填充型腔的方式。結果包括型腔中的壓力和溫度分布,以及檢測潛在的短射和焊接線。 | ? | ? | ? | |
7 | 自動澆口位置 | ? | ? | ? |
在零件型腔上自動定義最多 10 個澆注位置。SOLIDWORKS Plastics 根據幾何和優化的平衡填充模式在零件上添加澆注位置。 | ? | ? | ? | |
8 | 瞬時填充時間繪圖 | ? | ? | ? |
預測填充結束時型腔中的塑料流動模式。 | ? | ? | ? | |
9 | 縮痕分析 | ? | ? | ? |
預測零件脫模并冷卻到室溫后的縮痕深度。 | ? | ? | ? | |
10 | eDrawings 支持 | ? | ? | ? |
結果可導出到 eDrawing? | ? | ? | ? | |
11 | 填充時間 | ? | ? | ? |
填充整個模具所需的時間。 | ? | ? | ? | |
12 | 填充可靠度 | ? | ? | ? |
使用“填充可信度”圖例顯示注塑過程的質量。 | ? | ? | ? | |
13 | Results Adviser | ? | ? | ? |
幫助解讀結果。 | ? | ? | ? | |
14 | 標稱壁厚顧問 | ? | ? | ? |
分析零件厚度并查找高厚度比。 | ? | ? | ? | |
15 | 填充結束時的壓力 | ? | ? | ? |
顯示用于填充型腔的最大壓力。 | ? | ? | ? | |
16 | 流動前沿溫度 | ? | ? | ? |
顯示熔化前沿溫度歷史記錄。 | ? | ? | ? | |
17 | 填充結束時的溫度 | ? | ? | ? |
顯示填充結束時的“型腔溫度”場。 | ? | ? | ? | |
18 | 剪切率 | ? | ? | ? |
顯示填充結束時達到的剪切率以檢查注塑過程質量。 | ? | ? | ? | |
19 | 冷卻時間 | ? | ? | ? |
在填充時間分析中估計冷卻時間。 | ? | ? | ? | |
20 | 熔接痕 | ? | ? | ? |
顯示零件上的兩個(或多個)熔化前沿相接處形成的焊接線。 | ? | ? | ? | |
21 | 氣穴 | ? | ? | ? |
顯示型腔中可能困住高壓空氣的位置。 | ? | ? | ? | |
22 | 縮痕 | ? | ? | ? |
顯示縮痕的位置。 | ? | ? | ? | |
23 | 填充結束時固化層比例分布 | ? | ? | ? |
顯示填充結束時進入零件的部分凍結材料。 | ? | ? | ? | |
24 | 鎖模力 | ? | ? | ? |
顯示當前注塑過程的最小鎖模力。 | ? | ? | ? | |
25 | 循環時間 | ? | ? | ? |
顯示當前注塑過程的周期時間。 | ? | ? | ? | |
26 | 對稱分析 | ? | ? | |
避免在對稱模具布局中同時模擬兩個型腔,從而節省計算機仿真時間。 | ? | ? | ||
27 | 保壓階段(第 2 階段注塑) | ? | ? | |
評估型腔中的材料凍結過程。預測溫度以評估熱點、澆口凍結和周期時間。也提供壓力、應力和收縮結果的分布。 | ? | ? | ||
28 | 澆道平衡 | ? | ? | |
確定流道參數以在零件之間平衡填充。 | ? | ? | ||
29 | 澆道設計向導 | ? | ? | |
自動執行創建常見流動控制設備和零部件(比如直澆口、流道和澆口)的過程。 | ? | ? | ||
30 | 直澆口和澆道 | ? | ? | |
快速輕松地模擬直澆口和流道布局的影響。 | ? | ? | ||
熱流道和冷流道 | ? | ? | ||
在填充仿真開始時,熱流道最初會填充熱聚合物。 | ? | ? | ||
31 | 多型腔模具 | ? | ? | |
模擬同一模具中的相同零件的多個型腔。 | ? | ? | ||
32 | 父子模 | ? | ? | |
模擬同一模具中的一組不同的型腔零件。 | ? | ? | ||
33 | 模具鑲件 | ? | ? | |
在仿真中包括模具鑲件的影響 | ? | ? | ||
34 | 體積收縮率 | ? | ? | |
顯示填充或保壓結束時的體積收縮分布。 | ? | ? | ||
35 | 保壓結束時的密度 | ? | ? | |
顯示后填充結束時的密度分布,以檢查保壓階段質量。 | ? | ? | ||
36 | 導出 STL,NASTRAN | ? | ? | |
使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式導出零件幾何體 | ? | ? | ||
37 | 導出帶機械屬性的 ABAQUS?、ANSYS、DigiMat? | ? | ? | |
導出網格、殘余應力、纖維取向以及材料數據以運行非線性分析。 | ? | ? | ||
38 | 冷卻通道 | ? | ||
為模具冷卻分析模擬冷卻液向內流動。 | ? | |||
39 | 導流板和氣泡 | ? | ||
適用于進入型腔的窄道的特定冷卻管路。 | ? | |||
40 | 隨形冷卻水路 | ? | ||
冷卻通道遵循模具型芯或型腔的形狀或輪廓,以便執行快速均勻的冷卻過程。 | ? | |||
41 | 流道域類別 | ? | ||
分配給流道的域類別允許輕松選擇流道條件。 | ? | |||
42 | 縮痕分布 | ? | ||
顯示縮痕的位置及其深度。 | ? | |||
43 | 冷卻結束時的模具溫度 | ? | ||
顯示冷卻結束時的模具溫度分布。 | ? | |||
44 | 殘余應力引起的位 | ? | ||
顯示模具內的應力造成的位移分布。 | ? |