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Simulation

SOLIDWORKS Simulation 是結構分析驗證工具，通過虛擬測試 CAD 模型，來預測產品的性能?？梢詭椭蛻粼谏a制造之前發現產品問題，有效減少物理樣機和實驗測試數量?？s短項目周期，節約成本，提高企業競爭力。

預測塑料零件及注塑模具設計中的制造缺陷，從而消除高昂的返工費用、改進零件質量并提高產品上市速度

SOLIDWORKS? Flow Simulation 是一款直觀的計算流體力學 (CFD) 解決方案，客戶使用他可以快速輕松地模擬內流場和外流場。盡早的獲得產品性能參數，以及改進產品的解決方案。

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功能矩陣

SIM功能矩陣

價值陳述	SOLIDWORKS ? Flow Simulation 是一款直觀的計算流體力學 (CFD) 解決方案，客戶使用他可以快速輕松地模擬內流場和外流場。盡早的獲得產品性能參數，以及改進產品的解決方案。
序號	功能描述	SOLIDWORKS Flow Simulation	HVAC 模塊	電子冷卻模塊
1	易于使用	?	?	?
1.1	SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，以便提供易用性和數據完整性。通過使用與 SOLIDWORKS 相同的用戶界面 (UI) 模式（包含工具欄、菜單和上下文相關右鍵菜單），確保用戶快速熟悉。內置教程和可搜索在線幫助有助于學習和故障排除。	?	?	?
2	設計數據重用	?
2.1	支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便輕松分析多個載荷和產品配置。	?
3	多參數優化	?	?	?
3.1	使用實驗設計和優化參數算例，為多個輸入變量執行優化算例。運行設計點計算并找到最優解。	?	?	?
4	SOLIDWORKS Flow Simulation 功能	?
4.1	可壓縮氣體/液體和不可壓縮液體流動	?
4.2	亞音速、跨音速和超音速氣體流動	?
4.3	能夠將流體、實體和多孔介質中的傳導所導致的熱傳遞考慮在內?？梢园虿话曹棢醾鲗В黧w-實體）以及包含/不包含耐熱性（實體-實體）。	?
5	材料數據庫	?	?	?
5.1	可定制的工程數據庫。允許用戶建模并包含特定的實體、流體和風扇參數。	?	?	?
5.2	HVAC 工程數據庫擴展增加了特定的 HVAC 零部件。		?
5.3	電子冷卻擴展工程數據庫包含特定的電子零部件及其熱特征。			?
6	內部流場	?	?	?
6.1	計算您的產品中的流體流動造成的影響。	?	?	?
7	外部流場	?	?	?
7.1	計算您的產品周圍的流體流動造成的影響	?	?	?
8	2D – 3D	?	?	?
8.1	可以在 2D 平面上執行仿真，以便減少運行時間并且不影響準確性。（可以用2D代替三D的情況，如流動狀態對稱）。	?	?	?
9	固體中的熱傳導	?	?	?
9.1	可以創建通過對流、傳導和輻射造成的共軛熱傳導。計算可以包含熱接觸阻力。用于計算流體和實體的溫度變化。	?	?	?
9.2	在沒有流體存在，可以進行快速求解，計算實體中的純粹熱傳導以確定問題。	?	?	?
9.3	在產品的熱載荷受透明材料影響時，包含對于輻射呈現半透明狀態的材料，以便準確求解。		?
9.4	模擬特定的電子設備影響			?
9.5	熱電制冷器			?
9.6	熱導管			?
9.7	焦耳熱			?
9.8	PCB 片材			?
10	重力	?	?	?
10.1	包含對于自然對流、自由表面和混合問題至關重要的流體浮力。	?	?	?
11	旋轉	?
11.1	能夠模擬旋轉域，以便計算旋轉/移動設備的影響。	?
12	自由表面	?
12.1	允許您模擬在兩個不相溶流體（比如氣體-液體、液體-液體、氣體-非牛頓液體）之間帶有自由移動界面的流動。	?
13	對稱	?	?	?
13.1	通過利用對稱，可以縮短仿真求解時間。	?	?	?
13.2	笛卡爾對稱可應用于 x、y 或 z 平面。	?	?	?
13.3	周期對稱允許用戶計算部分扇區，代替整體。	?	?	?
14	氣體	?
14.1	亞音速、跨音速和超音速條件下計算理想和真實流動。	?
15	液體	?
15.1	液體流動可被描述為不可壓縮、可壓縮或非牛頓（比如石油、血液、調料）。	?
15.2	對于水流，也可確定氣穴的位置。	?
16	蒸汽	?
16.1	蒸汽的流動，將計算水蒸氣冷凝和相對濕度。	?
17	邊界層描述	?	?	?
17.1	通過修改的墻壁條件來計算層流、湍流和過渡邊界層。	?	?	?
18	混合流	?
18.1	不相溶的混合物：對氣體、液體或非牛頓液體之間的任意流體組合執行流動。	?
19	非牛頓流體	?
19.1	確定非牛頓液體的流動狀態，比如石油、血液、調料等。	?
20	流動條件	?	?	?
20.1	可以通過速度、壓力、質量或體積流動條件來定義問題。	?	?	?
21	熱條件	?	?	?
21.1	可在局部或全局設置流體和實體的熱特參數，以便進行準確設置。	?	?	?
22	壁條件	?	?	?
22.1	可設置局部或全局壁熱和粗糙度條件，以便進行準確設置。	?	?	?
23	多孔零部件	?	?	?
23.1	多孔零部件，使用多孔介質的數學公式代替本身的流動狀態，或將它們模擬為流體型腔（對于流體流動存在分布式阻力）。	?	?	?
24	可視化	?	?	?
24.1	使用可定制的 3D 圖解，直觀展示流體的流動狀態，參數分布。	?	?	?
25	結果自定義	?	?	?
25.1	為流體分析提供標準結果，比如速度、壓強、流量等。直觀結果圖解以便更好地理解和解讀產品行為。	?	?	?
26	交流和報告	?	?	?
26.1	創建和發布仿真報告，以便使用 eDrawings? 交流仿真結果以及進行協作。	?	?	?
27	雙相（流體 + 微粒）流動	?	?	?
27.1	流體流動中的指定微粒的運動（微粒算例）或指定的多余流體的流動（示蹤算例）	?	?	?
28	噪音預測（穩態和瞬態）	?
28.1	使用快速傅立葉變換 (FFT) 算法執行的噪音預測，可將時間信號轉換為復雜的頻率域，以便執行瞬態分析。	?
29	HVAC 條件		?
29.1	使用可半滲透輻射的材料，以便執行準確的熱分析。		?
30	跟蹤器算例		?
30.1	HVAC 應用存在多種變化。要滿足熱性能和質量的要求，需要考慮氣流優化、溫度、空氣質量以及控制。		?
31	舒適度參數		?
31.1	使用熱舒適因素分析來為多個環境理解和評估熱舒適級別。		?
32	電子條件			?
32.1	熱導管			?
32.2	熱接點			?
32.3	雙電阻零部件			?
32.4	印刷電路板			?
32.5	熱電制冷器			?

Flow SIM功能矩陣

價值陳述	SOLIDWORKS Simulation 是結構分析驗證工具，通過虛擬測試 CAD 模型，來預測產品的性能?？梢詭椭蛻粼谏a制造之前發現產品問題，有效減少物理樣機和實驗測試數量?？s短項目周期，節約成本，提高企業競爭力。
序號	功能列表	SOLIDWORKS Simulation Standard	SOLIDWORKS Simulation Professional	SOLIDWORKS Simulation Premium
1	與SOLIDWORKS 3D CAD 完全兼容	?	?	?
1.1	完全嵌入SOLIDWORKS 中，方便使用和確保數據完整性。	?	?	?
1.2	支持 SOLIDWORKS 材料和配置，便于分析設置。	?	?	?
1.3	與 SOLIDWORKS 相同的用戶界面（工具欄、菜單和上下文相關的右鍵菜單）。 SOLIDWORKS 用戶可以快速上手SOLIDWORKS Simulation	?	?	?
2	參數設計算例	?	?	?
2.1	在設計算例中，SOLIDWORKS 模型的參數（CAD 尺寸）和仿真設置（材料、載荷和夾具）可改變，以評估參數更改對模型的影響。	?	?	?
3	疲勞算例	?	?	?
3.1	估算零部件在多種不同載荷下，當峰值應力低于材料屈服應力時的高周期性疲勞壽命。累積損壞理論可用于預測達到失效狀態時的位置和周期。	?	?	?
4	運動分析	?	?	?
4.1	基于時間的運動分析是一種剛體運動分析工具，可用于計算裝配體在操作載荷下的速度、加速度和位移。	?	?	?
4.2	設計人員和工程師還可以添加彈簧和減震器，確定裝配體受力情況以及影響。完成運動分析之后，可以講分析結果導出到結構仿真，以進行完整的結構研究。	?	?	?
5	實體建模	?	?	?
5.1	SOLIDWORKS Simulation 包括實體、殼體和橫梁單元公式。	?	?	?
5.2	2D 簡化		?	?
5.3	平面應力		?	?
5.4	平面應變		?	?
5.5	軸對稱		?	?
5.6	子模型		?	?
6	載荷和約束	?	?	?
6.1	約束	?	?	?
6.2	作用力、壓力和遠程質量載荷	?	?	?
6.3	溫度載荷	?	?	?
6.4	從 SOLIDWORKS Flow Simulation 導入SOLIDWORKS壓力和熱載荷	?	?	?
6.5	載荷實例管理器：評估不同的載荷組合對您的模型的影響		?	?
7	裝配體連接性	?	?	?
7.1	接合、無穿透和冷縮配合接觸	?	?	?
7.2	節點到節點、節點到曲面和曲面到曲面接觸	?	?	?
7.3	虛擬壁條件	?	?	?
7.4	自相觸	?	?	?
7.5	接頭：螺栓、銷釘、彈簧、彈性支撐和軸承	?	?	?
7.6	接頭安全系數	?	?	?
7.7	邊焊縫		?	?
7.8	熱接觸阻力條件		?	?
7.9	絕緣條件		?	?
8	邊焊縫和點焊接頭		?	?
8	并行計算	?	?	?
8.1	SOLIDWORKS Simulation 包括多核并行計算和批處理運行。	?	?	?
8.2	分流計算			?
9	結果處理	?	?	?
9.1	后處理顯示和定量結果提取。	?	?	?
9.2	將仿真結果疊加到模型上。	?	?	?
10	幫助和教程	?	?	?
10.1	幫助、知識庫和嵌入式產品教程。	?	?	?
11	仿真報告和 eDrawings 進行溝通	?	?	?
11.1	可自定義輸出仿真報告	?	?	?
11.2	使用 eDrawings 打開仿真結果	?	?	?
12	線性靜態分析	?	?	?
12.1	求解零件和裝配體結構應力、應變、位移和安全系數 (FOS) 分析問題。分析假設使用靜態載荷、彈性線性材料和小位移。	?	?	?
12.2	將復合材料添加到靜態算例中。零部件設置包括鋪層方向和夾層定義。結果包括鋪層斷裂指數以及應力和偏差。			?
13	熱分析		?	?
13.1	研究溫度、溫度梯度和熱流量，求解穩態和瞬態熱問題。		?	?
13.2	熱分析結果可作為載荷導入到靜態算例中。		?	?
13.3	頻率算例		?	?
13.4	頻率算例可確定產品的自然振動模式，設計時避免共振點。		?	?
14	屈曲算例		?	?
14.1	細長零部件的屈曲失效模式，在低于材料屈服應力的載荷下發生塌陷。屈曲算例可預測零部件屈曲載荷系數。		?	?
15	壓力容器算例		?	?
15.1	計算壓力容器線性應力。		?	?
16	拓撲算例		?	?
16.1	得到最少材料設計備選方案：同時仍然滿足零部件應力、剛度和振動要求。		?	?
17	線性動態算例			?
17.1	以頻率算例為基礎，計算因受迫振動而產生的應力。計算包括動態載荷、碰撞或沖擊載荷的影響。			?
17.2	模態時間歷史分析			?
17.3	諧波分析			?
17.4	無規則振動分析			?
17.5	響應波譜分析			?
18	非線性分析			?
18.1	非線性分析計算分析復雜材料（比如塑性變形、橡膠和塑料），以及大位移和滑動接觸等。			?
18.2	非線性靜態算例中可用于計算塑性變形和殘留應力，還可以為彈簧和夾具扣件等零部件預測性能。			?
18.3	非線性動態算例考慮了動載荷的影響。除了求解非線性靜態問題之外，非線性動態算例還可以求解碰撞問題。			?

Plasitc功能矩陣

價值陳述	預測塑料零件及注塑模具設計中的制造缺陷，從而消除高昂的返工費用、改進零件質量并提高產品上市速度。
序號	功能描述	SOLIDWORKS Plastics Standard	SOLIDWORKS Plastics Professional	SOLIDWORKS Plastics Premium
1	易于使用	?	?	?
	SOLIDWORKS Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，易用性和數據完整性。通過使用與SOLIDWORKS 相同的用戶界面 (UI)（包含工具欄、菜單和上下文相關右鍵菜單），確保用戶快速熟悉。內置教程和可搜索在線幫助有助于學習和故障排除。	?	?	?
2	設計數據重用	?	?	?
	SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便輕松分析多個載荷和產品配置。	?	?	?
3	材料數據庫	?	?	?
	憑借 4,000 多種熱塑材料，您可以從可定制的內置材料庫中瀏覽和選擇所需的內容。	?	?	?
4	網格化	?	?	?
	SOLIDWORKS Plastics 包含以下網格化功能：	?	?	?
	網格生成和分析設置向導	?	?	?
	自動網格	?	?	?
	局部網格細化	?	?	?
	全局網格細化	?	?	?
	邊界網格（殼體）	?	?	?
	實體 3D 網格	?	?	?
5	并行計算（多核）	?	?	?
	3D 解算器支持多核 CPU（多線程）。	?	?	?
6	填充階段（第1 階段注塑）	?	?	?
	預測材料填充型腔的方式。結果包括型腔中的壓力和溫度分布，以及檢測潛在的短射和焊接線。	?	?	?
7	自動澆口位置	?	?	?
	在零件型腔上自動定義最多 10 個澆注位置。SOLIDWORKS Plastics 根據幾何和優化的平衡填充模式在零件上添加澆注位置。	?	?	?
8	瞬時填充時間繪圖	?	?	?
	預測填充結束時型腔中的塑料流動模式。	?	?	?
9	縮痕分析	?	?	?
	預測零件脫模并冷卻到室溫后的縮痕深度。	?	?	?
10	eDrawings 支持	?	?	?
	結果可導出到 eDrawing?	?	?	?
11	填充時間	?	?	?
	填充整個模具所需的時間。	?	?	?
12	填充可靠度	?	?	?
	使用“填充可信度”圖例顯示注塑過程的質量。	?	?	?
13	Results Adviser	?	?	?
	幫助解讀結果。	?	?	?
14	標稱壁厚顧問	?	?	?
	分析零件厚度并查找高厚度比。	?	?	?
15	填充結束時的壓力	?	?	?
	顯示用于填充型腔的最大壓力。	?	?	?
16	流動前沿溫度	?	?	?
	顯示熔化前沿溫度歷史記錄。	?	?	?
17	填充結束時的溫度	?	?	?
	顯示填充結束時的“型腔溫度”場。	?	?	?
18	剪切率	?	?	?
	顯示填充結束時達到的剪切率以檢查注塑過程質量。	?	?	?
19	冷卻時間	?	?	?
	在填充時間分析中估計冷卻時間。	?	?	?
20	熔接痕	?	?	?
	顯示零件上的兩個（或多個）熔化前沿相接處形成的焊接線。	?	?	?
21	氣穴	?	?	?
	顯示型腔中可能困住高壓空氣的位置。	?	?	?
22	縮痕	?	?	?
	顯示縮痕的位置。	?	?	?
23	填充結束時固化層比例分布	?	?	?
	顯示填充結束時進入零件的部分凍結材料。	?	?	?
24	鎖模力	?	?	?
	顯示當前注塑過程的最小鎖模力。	?	?	?
25	循環時間	?	?	?
	顯示當前注塑過程的周期時間。	?	?	?
26	對稱分析		?	?
	避免在對稱模具布局中同時模擬兩個型腔，從而節省計算機仿真時間。		?	?
27	保壓階段（第 2 階段注塑）		?	?
	評估型腔中的材料凍結過程。預測溫度以評估熱點、澆口凍結和周期時間。也提供壓力、應力和收縮結果的分布。		?	?
28	澆道平衡		?	?
	確定流道參數以在零件之間平衡填充。		?	?
29	澆道設計向導		?	?
	自動執行創建常見流動控制設備和零部件（比如直澆口、流道和澆口）的過程。		?	?
30	直澆口和澆道		?	?
	快速輕松地模擬直澆口和流道布局的影響。		?	?
	熱流道和冷流道		?	?
	在填充仿真開始時，熱流道最初會填充熱聚合物。		?	?
31	多型腔模具		?	?
	模擬同一模具中的相同零件的多個型腔。		?	?
32	父子模		?	?
	模擬同一模具中的一組不同的型腔零件。		?	?
33	模具鑲件		?	?
	在仿真中包括模具鑲件的影響		?	?
34	體積收縮率		?	?
	顯示填充或保壓結束時的體積收縮分布。		?	?
35	保壓結束時的密度		?	?
	顯示后填充結束時的密度分布，以檢查保壓階段質量。		?	?
36	導出 STL，NASTRAN		?	?
	使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式導出零件幾何體		?	?
37	導出帶機械屬性的 ABAQUS?、ANSYS、DigiMat?		?	?
	導出網格、殘余應力、纖維取向以及材料數據以運行非線性分析。		?	?
38	冷卻通道			?
	為模具冷卻分析模擬冷卻液向內流動。			?
39	導流板和氣泡			?
	適用于進入型腔的窄道的特定冷卻管路。			?
40	隨形冷卻水路			?
	冷卻通道遵循模具型芯或型腔的形狀或輪廓，以便執行快速均勻的冷卻過程。			?
41	流道域類別			?
	分配給流道的域類別允許輕松選擇流道條件。			?
42	縮痕分布			?
	顯示縮痕的位置及其深度。			?
43	冷卻結束時的模具溫度			?
	顯示冷卻結束時的模具溫度分布。			?
44	殘余應力引起的位			?
	顯示模具內的應力造成的位移分布。			?